Применение воздушных компрессоров при лазерной резке
Технология лазерной резки стала неотъемлемой частью современного производства и широко используется во многих отраслях, таких как металлообработка, автомобилестроение, аэрокосмическая промышленность и производство электронного оборудования. В процессе лазерной резки воздушные компрессоры играют важнейшую роль. Они обеспечивают необходимую газовую поддержку лазерного режущего станка, тем самым обеспечивая качество резки, повышая эффективность и продлевая срок службы оборудования.
Взаимосвязь между принципом лазерной резки и воздушным компрессором
Лазерная резка — это высокоточная технология обработки материалов. Её основной принцип заключается в создании высокой температуры на поверхности материала посредством высококонцентрированного лазерного луча, в результате чего материал плавится и испаряется, а вырезанные отходы сдуваются потоком газа, завершая процесс резки. Здесь роль газа особенно важна. Он может не только эффективно удалять шлак, образующийся в процессе резки, но и охлаждать лазерную головку, предотвращая перегрев и обеспечивая точность и скорость резки.
Обычно в лазерной резке используются кислород, азот и воздух. Роль воздушного компрессора заключается в сжатии наружного воздуха и подаче газа высокого давления, который затем подается в рабочую зону через режущую головку.
Роль воздушных компрессоров в лазерной резке
1.Облегчение процесса резки
Воздушный поток удаляет отходы: В процессе лазерной резки расплавленный металл или материал образует большое количество отходов. Если эти отходы не удалять вовремя, это влияет на качество резки. Сжатый воздух используется для удаления шлака, чтобы поддерживать чистоту зоны резки, обеспечивая тем самым плавность резки.
Повышение эффективности резки: Для некоторых материалов, таких как нержавеющая сталь и алюминиевые сплавы, использование кислорода или азота в качестве вспомогательного газа может повысить скорость и точность резки. Азот часто используется для предотвращения окисления, в то время как кислород может обеспечить высокую температуру, что способствует повышению эффективности резки.
2.Повышение точности резки
Воздух высокого давления обеспечивает ровную поверхность реза без заусенцев. Особенно при тонкой резке стабильность и контроль давления воздушного потока напрямую связаны с точностью резки и качеством продукции. Воздушный компрессор обеспечивает высокоточную работу лазерного режущего станка, обеспечивая стабильную подачу воздуха.
3.Охлаждение лазерной головки и оптической системы
Лазерная головка и оптическая система генерируют большое количество тепла во время резки. Если это тепло не рассеивать вовремя, это может привести к выходу оборудования из строя или нестабильной резке. Воздух, подаваемый воздушным компрессором, используется в качестве охлаждающей жидкости, обеспечивая работу лазерной головки и оптической системы в нормальном температурном диапазоне и предотвращая повреждение оборудования из-за перегрева.
4.Снижение затрат
Для лазерных режущих станков воздух, подаваемый воздушным компрессором, является относительно дешевым и широкодоступным ресурсом. По сравнению с некоторыми газами высокого давления (такими как азот или кислород), стоимость сжатого воздуха значительно ниже. Выбор подходящего воздушного компрессора может не только снизить затраты на обслуживание оборудования, но и снизить общие эксплуатационные расходы.
Выбор и применение воздушных компрессоров
При лазерной резке производительность воздушного компрессора напрямую влияет на качество и эффективность резки, поэтому очень важно выбрать подходящий воздушный компрессор.
1.Стабильность и чистота сжатого воздуха
Лазерная резка предъявляет высокие требования к стабильности и чистоте сжатого воздуха. Если сжатый воздух содержит влагу, масло, газ или примеси, эти загрязнения могут повредить оптический тракт лазерного оборудования и даже привести к нестабильной резке. Поэтому воздушный компрессор должен быть оснащен эффективной системой фильтрации и осушки для обеспечения чистоты и стабильности газа.
2.Давление и расход
Для поддержания эффективности резки станкам лазерной резки обычно требуется более высокое давление газа. Поэтому максимальное давление и расход воздушного компрессора должны соответствовать требованиям станка. Для разных типов станков лазерной резки требуемое давление и расход воздуха также будут разными.
3.Энергоэффективность
Энергопотребление воздушных компрессоров является важной частью эксплуатационных расходов. Для снижения энергопотребления многие современные воздушные компрессоры используют технологию преобразования частоты, которая позволяет регулировать рабочий режим в соответствии с фактическими потребностями процесса резки, тем самым повышая энергоэффективность и снижая общие эксплуатационные расходы.
4.Техническое обслуживание и ремонт оборудования
Требования к качеству сжатого воздуха при лазерной резке очень высоки, поэтому необходимо регулярно проверять и обслуживать воздушные компрессоры и их вспомогательное оборудование (например, фильтры, осушители и т. д.). Регулярное техническое обслуживание может эффективно продлить срок службы оборудования и обеспечить бесперебойную и эффективную подачу необходимого источника воздуха.
Воздушный компрессор Sollant для лазерной резки представляет собой комбинацию компрессора, ресивера, водоотделителя, рефрижераторного осушителя и фильтра. Он представляет собой интегрированное решение для лазерной резки, избавляя пользователя от необходимости подготовки ресиверов. Это идеальный вариант для установки и обслуживания рефрижераторного осушителя и фильтра непосредственно на месте, что исключает необходимость привлечения нескольких поставщиков для обслуживания и решения других проблем.
Сопутствующие товары
