Анализ стратегии «Никакого обслуживания, если только не сломалось» для воздушных компрессоров и обсуждение правильной стратегии обслуживания

В сегодняшнюю высокоиндустриальную эпоху сжатый воздух является вторым по величине источником энергии в промышленном производстве после электричества. Стабильность и надежность его поставок подобны спасательному кругу промышленной эксплуатации, играя жизненно важную роль в производстве и работе предприятий. Воздушный компрессор является основным оборудованием для производства сжатого воздуха, и его стабильная работа напрямую связана с качеством и производительностью сжатого воздуха. Поэтому стратегия технического обслуживания воздушных компрессоров (далее именуемая «техническое обслуживание») всегда была для компаний одним из главных приоритетов.

В последние годы некоторые компании приняли стратегию «никакого обслуживания, пока не сломается», чтобы сократить расходы в краткосрочной перспективе. В основе этой стратегии лежит идея не проводить регулярное техническое обслуживание, если воздушный компрессор исправен, а проводить ремонт только после выхода оборудования из строя. Однако этот подход, который, казалось бы, способен быстро сократить расходы, на самом деле таит в себе множество скрытых опасностей. В этой статье мы подробно проанализируем с разных сторон, может ли эта стратегия действительно сэкономить деньги для компании, а также подробно обсудим ее потенциальные риски и долгосрочное влияние на компанию.

1. Очевидное преимущество в стоимости стратегии «не требуется техническое обслуживание, пока не произойдет поломка»

В краткосрочной перспективе стратегия «никакого обслуживания, пока не сломается» действительно, по-видимому, приносит компаниям некоторые интуитивные преимущества в плане затрат.

1. Прямая экономия затрат на техническое обслуживание
2. Сокращение расходов на регулярное техническое обслуживание: Регулярное техническое обслуживание является важной мерой для обеспечения стабильной работы воздушного компрессора, которое обычно включает замену изнашиваемых деталей, таких как смазочное масло, фильтры, маслоотделители, а также комплексный и подробный осмотр, очистку и отладку оборудования. Если взять в качестве примера обычный винтовой воздушный компрессор, то стоимость регулярной замены смазочного масла, фильтра и сердечника маслоотделителя может варьироваться от нескольких тысяч юаней. Если добавить материальные и трудовые затраты, необходимые для комплексной проверки, очистки и отладки, то стоимость полного регулярного обслуживания может достичь десятков тысяч юаней. Приняв стратегию «никакого обслуживания, пока не сломается», компании могут избежать или сократить расходы на эти регулярные пункты обслуживания, сэкономив значительные средства в краткосрочной перспективе.
3. Сокращение затрат на рабочую силу: регулярное техническое обслуживание требует, чтобы профессиональные специалисты осматривали и обслуживали оборудование в соответствии с установленным временным циклом. Эти специалисты должны обладать не только солидными техническими знаниями, но и богатым практическим опытом, а затраты на их труд относительно высоки. Например, бригады по техническому обслуживанию воздушных компрессоров некоторых крупных предприятий могут ежегодно тратить миллионы юаней на оплату труда. Если регулярное техническое обслуживание не проводится, компания может сократить эту часть трудозатрат, тем самым снизив затраты на рабочую силу.
4. Сокращение затрат на запасные части
5. Сокращение частоты закупки запасных частей: регулярное техническое обслуживание. В связи с необходимостью регулярной замены изнашиваемых деталей компаниям приходится резервировать определенное количество запасных частей, чтобы гарантировать их своевременную замену при необходимости и избежать простоя оборудования из-за нехватки запасных частей. Закупка этих запасных частей требует от компаний больших денежных вложений, а процесс закупки включает в себя множество этапов, таких как проверка поставщиков, подписание контрактов, логистика и транспортировка, что требует больших затрат рабочей силы и времени. Например, чтобы обеспечить нормальное обслуживание воздушных компрессоров, компании необходимо ежегодно закупать запасные части на сумму в сотни тысяч юаней. Вместо проведения регулярного технического обслуживания компании могут сократить частоту закупок запасных частей и сократить расходы в процессе закупок.
6. Сокращение капитальных затрат: наличие запасов запасных частей означает, что значительная часть средств компании занята и не может быть своевременно инвестирована в другие более прибыльные предприятия. Возьмем в качестве примера производственную компанию среднего размера: ее запасы запасных частей для воздушных компрессоров могут составлять миллионы юаней. Если эти средства будут высвобождены, их можно будет использовать в таких ключевых областях, как инвестиции компании в НИОКР, расширение рынка или модернизация оборудования, тем самым повышая коэффициент использования средств и создавая большую ценность для компании.
7. Потенциальные риски и долгосрочные затраты стратегии «никакого обслуживания, пока не сломается»

Однако с точки зрения долгосрочной стратегии стратегия «никакого обслуживания, пока не сломается» ни в коем случае не является мудрым шагом. Потенциальные риски и долгосрочные издержки, которые она приносит, намного перевешивают краткосрочную экономию средств, словно бомба замедленного действия, спрятанная в производственных операциях компании.

1. Увеличился уровень отказов оборудования и резко возросли расходы на техническое обслуживание.
2. Отсутствие технического обслуживания приводит к ускоренному старению оборудования: такие компоненты, как смазочное масло, фильтры и маслоотделители, играют ключевую роль в нормальной работе воздушных компрессоров. Смазочное масло подобно крови в организме человека обеспечивает смазку движущихся частей оборудования и снижает трение. Как только качество смазочного масла ухудшается, его смазывающее действие значительно снижается, что приводит к резкому увеличению трения и износа между движущимися частями. Например, в воздушном компрессоре одной компании давно не менялось смазочное масло. В процессе эксплуатации коэффициент трения между поршнем и стенкой цилиндра увеличился. Всего за полгода износ поршня достиг износа, равного одному году при нормальных условиях. Фильтр подобен дыхательной системе человека, отфильтровывая примеси из воздуха и обеспечивая поступление в оборудование чистого воздуха. Если фильтр засорен, сопротивление всасыванию воздуха значительно возрастет, что не только скажется на эффективности работы оборудования, но и сократит срок его службы. По статистике, отказы оборудования, вызванные засорением фильтров, составляют более 30% от общего числа отказов воздушных компрессоров. Аналогичным образом, отказ маслоотделителя приведет к тому, что содержание масла в сжатом воздухе превысит норму, что повлияет на качество сжатого воздуха и окажет дополнительное неблагоприятное воздействие на последующий производственный процесс.
3. Небольшие проблемы перерастают в крупные поломки: одной из важных функций регулярного технического обслуживания является возможность оперативного обнаружения и устранения мелких проблем, возникающих в процессе эксплуатации оборудования, а также пресечения потенциальных поломок на ранней стадии. Однако без регулярного технического обслуживания эти мелкие проблемы будут накапливаться как снежный ком, в конечном итоге приводя к внезапному и серьезному отказу оборудования. Например, в процессе эксплуатации воздушного компрессора на предприятии был выявлен незначительный износ подшипника, однако из-за отсутствия регулярных проверок эта проблема не была обнаружена вовремя. По мере эксплуатации оборудования износ постепенно увеличивается, что в конечном итоге приводит к повреждению подшипников, что в свою очередь вызывает серьезную поломку — заклинивание ротора. Это не только значительно усложняет обслуживание оборудования, но и приводит к тому, что расходы на обслуживание в несколько раз превышают обычные затраты.
4. Значительно возрастают расходы на техническое обслуживание: когда оборудование внезапно выходит из строя, компаниям часто приходится проводить экстренный ремонт, чтобы как можно скорее возобновить производство. Это может потребовать выплаты высокой сверхурочной оплаты обслуживающему персоналу. В то же время, чтобы получить запасные части, необходимые для обслуживания, как можно быстрее, компании, возможно, придется платить дополнительные сборы, такие как сборы за экстренную закупку запасных частей. Кроме того, некоторые серьезные неисправности могут потребовать замены основных компонентов, что часто бывает очень дорогостоящим. Например, стоимость замены роторного узла большого воздушного компрессора может достигать сотен тысяч юаней. Что еще серьезнее, так это то, что отказ и простой оборудования приведут к остановке производства, что приведет к огромным экономическим потерям. Согласно соответствующим исследованиям, средние потери производственных компаний из-за простоя оборудования в час могут достигать десятков тысяч и даже сотен тысяч юаней.
5. Срок службы оборудования сокращается, а затраты на обновление увеличиваются.
6. Сокращение срока службы оборудования: при отсутствии регулярного технического обслуживания воздушный компрессор будет находиться в неудовлетворительном рабочем состоянии в течение длительного времени, а его срок службы значительно сократится. Если взять в качестве примера нормально обслуживаемый винтовой воздушный компрессор, то срок его службы обычно может достигать 8–10 лет. Однако без регулярного технического обслуживания оборудование может прослужить всего 3–5 лет. Например, у компании есть два винтовых воздушных компрессора одной и той же модели. Один из них регулярно обслуживается в соответствии со стандартом, а другой — в соответствии со стратегией «не требует обслуживания, пока не сломается». После сравнения было установлено, что после 3 лет эксплуатации показатели производительности воздушных компрессоров, не проходивших регулярное техническое обслуживание, резко упали и уже не могли удовлетворить потребности производства, в то время как воздушные компрессоры, проходившие регулярное техническое обслуживание, могли работать стабильно.
7. Увеличение затрат на обновление оборудования. Сокращение срока службы оборудования означает, что компаниям приходится чаще заменять оборудование. Обновление оборудования требует не только больших вложений средств на закупку нового оборудования, но и оплаты затрат на монтаж оборудования, наладку и другие расходы. Например, закупочная цена нового высокопроизводительного воздушного компрессора может варьироваться от сотен тысяч до миллионов юаней. Добавьте к этому расходы на установку и ввод в эксплуатацию, и общие инвестиции компании будут значительными. Кроме того, закупка, монтаж и ввод в эксплуатацию нового оборудования требуют больших временных и трудовых затрат, что в определенной степени скажется на эффективности производства компании.
8. Увеличение потребления энергии и рост эксплуатационных расходов
9. Снижение эффективности работы оборудования: Отсутствие технического обслуживания приведет к снижению различных показателей работы оборудования, что значительно снизит эффективность работы оборудования. Ухудшение качества смазочного масла приведет к увеличению потерь на трение внутри оборудования и снижению механической эффективности. Согласно экспериментальным данным, при ухудшении качества смазочного масла механический КПД воздушного компрессора может снизиться на 10–20%. Засоренный фильтр увеличит сопротивление всасывания и снизит объемную эффективность. Например, из-за того, что фильтр определенной фирмы не менялся в течение длительного времени, сопротивление всасывания увеличилось, а его объемная эффективность снизилась примерно на 15%. Неисправность системы охлаждения может привести к повышению температуры оборудования и повлиять на производительность компрессора. Если температура оборудования слишком высокая, объем выхлопа компрессора уменьшится, а давление сжатого воздуха станет нестабильным.
10. Увеличение потребления энергии: снижение эффективности оборудования напрямую приводит к увеличению потребления энергии. Например, винтовой компрессор, который не обслуживается должным образом, может иметь удельную выходную мощность на 10–15 % выше, чем агрегат, который обслуживается должным образом. Это означает, что плохо обслуживаемый компрессор будет потреблять больше электроэнергии для производства того же количества сжатого воздуха. Если воздушный компрессор компании работает 16 часов в день и 300 дней в году, а его цена составляет 1 юань за киловатт-час, то воздушный компрессор с выходной мощностью на 10% выше будет потреблять на десятки тысяч юаней больше электроэнергии каждый год.
11. Рост эксплуатационных расходов: Рост потребления энергии напрямую приводит к росту эксплуатационных расходов предприятия. Кроме того, во время простоя оборудования, хотя оно и перестает работать, компании все равно приходится нести определенные фиксированные расходы, такие как арендная плата за площадку, заработная плата сотрудников и т. д., что также косвенно увеличивает эксплуатационные расходы компании.
12. Повышенные риски безопасности
13. Отказ оборудования может привести к несчастным случаям, связанным с безопасностью: Оборудование, которое долгое время не обслуживалось, подвергается серьезному износу и поломкам, что может легко привести к серьезным несчастным случаям, связанным с безопасностью, таким как взрывы и пожары. Например, воздушный компрессор на химическом предприятии долгое время не обслуживался, в результате чего уплотнения внутри оборудования состарились и вышли из строя, что привело к утечке сжатого воздуха. В ходе производственного процесса произошла утечка сжатого воздуха, который смешался с окружающими горючими и взрывоопасными газами, что привело к взрыву, повлекшему за собой значительные человеческие жертвы и материальный ущерб. Кроме того, оборудование, не прошедшее техническое обслуживание, с большей вероятностью будет иметь такие проблемы, как утечка масла и воздуха. Эти проблемы не только влияют на нормальную работу оборудования, но и представляют серьезную угрозу безопасности.
14. Угроза здоровью и безопасности персонала: отказ оборудования может привести к снижению качества сжатого воздуха, что нанесет вред производственной среде и здоровью операторов. Например, попадание смазочного масла в систему сжатого воздуха приведет к загрязнению сжатого воздуха. Вдыхание оператором сжатого воздуха, содержащего масло, может привести к проблемам со здоровьем, например, к респираторным заболеваниям. Кроме того, снижение качества сжатого воздуха может также повлиять на качество продукции компании, что приведет к увеличению процента дефектов продукции.
15. Правильная стратегия обслуживания

Для эффективного контроля затрат и обеспечения надежности и безопасности оборудования предприятиям следует применять научные и обоснованные стратегии технического обслуживания.

1. Составьте разумный план технического обслуживания.
2. Разработайте индивидуальный план технического обслуживания с учетом типа оборудования, условий эксплуатации и интенсивности использования. Различные типы воздушных компрессоров имеют разные конструкции и принципы работы, а также требования к их техническому обслуживанию. Например, направленность и цикл технического обслуживания поршневых и винтовых воздушных компрессоров различны. В то же время среда использования оборудования и интенсивность его использования также будут влиять на план технического обслуживания. Для воздушных компрессоров, работающих в условиях высокой температуры и влажности, или для воздушных компрессоров большой нагрузки, работающих непрерывно в течение 24 часов, цикл технического обслуживания следует соответствующим образом сократить, а перечень работ по техническому обслуживанию следует увеличить.
3. Соблюдайте циклы и пункты технического обслуживания, рекомендованные производителем оборудования: В процессе исследования, разработки и производства оборудования производитель оборудования провел большое количество экспериментов и практических проверок, а циклы и пункты технического обслуживания, рекомендованные производителем оборудования, являются высоконаучными и надежными. Предприятия должны строго следовать рекомендациям производителя, разрабатывать подробные планы технического обслуживания и обеспечивать выполнение работ по техническому обслуживанию.
4. Внедрение мониторинга состояния и предиктивного обслуживания
5. Установка датчиков и систем мониторинга для мониторинга рабочего состояния оборудования в режиме реального времени: Установив датчики температуры, давления, вибрации и т. д. на воздушный компрессор, компании могут контролировать рабочие параметры оборудования в режиме реального времени, такие как температура смазочного масла, давление, вибрация и т. д. Эти данные могут своевременно отражать рабочее состояние оборудования и обеспечивать точную основу для его обслуживания.
6. Используйте технологию анализа данных для оценки и прогнозирования состояния оборудования: с помощью передовых технологий, таких как анализ больших данных и искусственный интеллект, компании могут проводить углубленный анализ собранных данных о работе оборудования, оценивать состояние его работоспособности и прогнозировать потенциальные риски отказов. Например, создав модель прогнозирования отказов оборудования, можно заранее обнаружить возможные проблемы с оборудованием и разработать целевые планы технического обслуживания.
7. Внедряйте предиктивное обслуживание, чтобы сократить количество внезапных отказов. На основе данных мониторинга и результатов прогнозирования компании могут выполнять профилактическое обслуживание до того, как оборудование выйдет из строя, заменять детали, которые могут выйти из строя, и избегать внезапных отказов оборудования. Это не только снижает затраты на техническое обслуживание оборудования, но и сокращает время простоя оборудования и повышает эффективность производства.

(III) Усиление подготовки обслуживающего персонала

1. Повышение профессиональных навыков и чувства ответственности обслуживающего персонала: Обслуживающий персонал является непосредственным исполнителем работ по техническому обслуживанию оборудования, и его профессиональные навыки и чувство ответственности напрямую влияют на качество работ по техническому обслуживанию. Предприятия должны регулярно организовывать участие обслуживающего персонала в профессиональной подготовке с целью повышения его технического уровня и эксплуатационных возможностей, а также гарантировать, что работы по техническому обслуживанию выполняются стандартизированным и эффективным образом.
2. Регулярно проводите обучение обслуживающего персонала и обновляйте его систему знаний: Благодаря постоянному развитию науки и техники технология воздушных компрессоров также постоянно обновляется. Предприятиям следует регулярно организовывать обучение обслуживающего персонала новейшим технологиям и методам обслуживания, чтобы они могли овладеть передовыми навыками диагностики и ремонта оборудования и лучше адаптироваться к потребностям работ по техническому обслуживанию оборудования.

(IV) Обратите внимание на управление запасными частями

1. Создать разумный механизм управления запасами запасных частей: Предприятиям следует создать научный и разумный механизм управления запасами запасных частей, основанный на таких факторах, как рабочее состояние оборудования, цикл закупок и цена запасных частей. Необходимо обеспечить своевременную поставку ключевых запасных частей, чтобы избежать простоев оборудования из-за нехватки запасных частей, а также избежать задержек в поставках запасных частей и сократить затраты на складские запасы.
2. Выбирайте поставщиков высококачественных запасных частей, чтобы гарантировать качество запасных частей: качество запасных частей напрямую связано с эффективностью обслуживания и сроком службы оборудования. Предприятиям следует выбирать поставщиков запасных частей с хорошей репутацией и надежным качеством продукции, чтобы гарантировать соответствие закупаемых запасных частей техническим требованиям оборудования, а также повысить качество обслуживания и надежность оборудования.
3. Регулярно оценивайте стратегии обслуживания.
4. Регулярно анализируйте затраты на техническое обслуживание и условия эксплуатации оборудования: предприятиям следует регулярно рассчитывать и анализировать затраты на техническое обслуживание, а также оценивать экономическую эффективность стратегий технического обслуживания. В то же время уделяйте пристальное внимание рабочему состоянию оборудования, собирайте статистические данные по таким показателям, как частота отказов и простоев оборудования, а также оценивайте влияние стратегий технического обслуживания на надежность оборудования.
5. Оценить эффективность стратегий технического обслуживания и скорректировать их в соответствии с фактическими условиями: на основе результатов анализа затрат на техническое обслуживание и условий эксплуатации оборудования предприятия должны своевременно корректировать стратегии технического обслуживания, оптимизировать планы и проекты технического обслуживания, повышать эффективность технического обслуживания и сокращать затраты на техническое обслуживание. Благодаря постоянному совершенствованию мы можем оптимизировать стоимость оборудования на протяжении всего его жизненного цикла.

Подводя итог, можно сказать, что, хотя стратегия «никакого обслуживания, пока не сломается» может сэкономить компаниям определенную сумму расходов на обслуживание в краткосрочной перспективе, в долгосрочной перспективе этот недальновидный подход приведет к ряду проблем, таких как увеличение частоты отказов оборудования, сокращение срока службы, увеличение потребления энергии, увеличение угроз безопасности и в конечном итоге приведет к большим экономическим потерям для компании. Предприятиям следует отказаться от этой неправильной стратегии, разработать правильную концепцию обслуживания оборудования, сформулировать научную и обоснованную стратегию обслуживания и эффективно контролировать расходы на обслуживание, исходя из обеспечения надежности и безопасности оборудования, с целью оптимизации стоимости всего жизненного цикла оборудования. Только так предприятия смогут оставаться непобедимыми в жесткой рыночной конкуренции, обеспечивать безопасное производство и создавать большие экономические и социальные выгоды.